導(dǎo)電膠，作為一種兼具粘結(jié)性與導(dǎo)電性的特殊膠粘劑，在固化或干燥后能夠展現(xiàn)出卓越的導(dǎo)電性能。其核心成分主要包括基體樹脂和導(dǎo)電填料，通過基體樹脂的粘接作用，將導(dǎo)電粒子緊密結(jié)合在一起，從而構(gòu)建出有效的導(dǎo)電通路，實(shí)現(xiàn)被粘材料的導(dǎo)電連續(xù)性。相較于傳統(tǒng)的Pb/Sn焊料，導(dǎo)電膠具有諸多顯著優(yōu)勢(shì)：它環(huán)保無鉛，簡(jiǎn)化了加工步驟，降低了加工溫度，并且在襯底上產(chǎn)生的應(yīng)力較小，具備細(xì)間距互聯(lián)能力。這些特點(diǎn)使得導(dǎo)電膠在小型元器件的生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著電子元器件不斷向小型化、微型化、集成化方向發(fā)展，導(dǎo)電膠技術(shù)也取得了顯著的進(jìn)步。

導(dǎo)電膠的組成及分類

導(dǎo)電膠的組成及分類相當(dāng)復(fù)雜。根據(jù)其成分的不同，導(dǎo)電膠主要可分為兩大類：結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電膠與復(fù)合填充型導(dǎo)電膠。

結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電膠：以高分子基體為主體，本身便具有一定的導(dǎo)電性，無需額外添加無機(jī)填料。然而，其制備過程相對(duì)復(fù)雜，且導(dǎo)電性通常只能達(dá)到半導(dǎo)體的水平，穩(wěn)定性及重復(fù)性也存在不足，因此難以勝任高要求的導(dǎo)電連接任務(wù)。

復(fù)合填充型導(dǎo)電膠：更為常見且應(yīng)用廣泛。它主要由高分子樹脂基體、無機(jī)導(dǎo)電填料以及固化劑、分散劑等助劑構(gòu)成。其中，樹脂基體為導(dǎo)電膠提供了必要的力學(xué)和機(jī)械性能，而無機(jī)導(dǎo)電粒子則是賦予其導(dǎo)電性的關(guān)鍵成分。此外，根據(jù)固化方式的不同，復(fù)合填充型導(dǎo)電膠還可進(jìn)一步細(xì)分為熱塑性導(dǎo)電膠與熱固性導(dǎo)電膠。熱塑性導(dǎo)電膠在固化過程中溶劑揮發(fā)而不發(fā)生樹脂聚合反應(yīng)；而熱固性導(dǎo)電膠則在固化時(shí)發(fā)生樹脂聚合反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。預(yù)聚體作為導(dǎo)電膠的主要組分之一，為固化后的聚合物基體提供分子骨架和粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)影響導(dǎo)電性能。固化劑則與高分子樹脂基體反應(yīng)，控制固化反應(yīng)的進(jìn)程和聚合物形態(tài)。此外，增塑劑、偶聯(lián)劑等助劑也被用來調(diào)節(jié)導(dǎo)電膠的綜合性能。

按導(dǎo)電性能劃分，導(dǎo)電膠可分為各向異性導(dǎo)電膠（ACA）和各向同性導(dǎo)電膠（ICA）。

各向異性導(dǎo)電膠（ACA）：在垂直于z軸方向具有單一的導(dǎo)電方向。其高電導(dǎo)率是通過使用低容量導(dǎo)電填料來實(shí)現(xiàn)的。由于填充量通常低于“滲流閾值”，晶粒間的接觸可能不充分，導(dǎo)致ACA在x和y方向上的導(dǎo)電性較差。然而，在固化過程中，z方向上的導(dǎo)電顆粒通過對(duì)準(zhǔn)焊盤施加壓力，實(shí)現(xiàn)了電子的連續(xù)性，從而形成了導(dǎo)電通路。

各向同性導(dǎo)電膠（ICA）：也被稱為聚合物焊料。其樹脂基體與導(dǎo)電填料的混合體特性使其在各個(gè)方向的導(dǎo)電性能均相同。這與ACA的主要區(qū)別在于其導(dǎo)電填料的填充量高于“滲流閾值”。

此外，根據(jù)固化溫度的不同，導(dǎo)電膠可分為低溫固化型、中溫固化型和高溫固化型。同時(shí)，按照固化方式的不同，導(dǎo)電膠還可進(jìn)一步細(xì)分為熱固化型、UV 光固化型、微波固化型以及雙重固化型導(dǎo)電膠。這些多樣化的分類使得導(dǎo)電膠能夠滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求，推動(dòng)其在電子工業(yè)中的廣泛應(yīng)用和發(fā)展。