復(fù)合銅箔層間膠——金屬-高分子材料的完美粘合
發(fā)布日期:2025-08-08 來源: 瀏覽次數(shù):149
在全球能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和新能源汽車快速發(fā)展的大背景下,復(fù)合銅箔作為電池集流體的關(guān)鍵材料,正以迅猛之勢(shì)崛起。隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)的逐步升級(jí),復(fù)合銅箔已成為行業(yè)矚目的焦點(diǎn)。

近年來,隨著全球?qū)Ω咝阅茈姵夭牧系男枨笕找嬖鲩L(zhǎng),尤其是在電動(dòng)汽車和便攜式電子設(shè)備的推動(dòng)下。復(fù)合銅箔憑借其獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì),在眾多電池材料中脫穎而出。與傳統(tǒng)銅箔相比,復(fù)合銅箔具有高能量密度、高安全性和低成本等顯著優(yōu)勢(shì)。
1、特殊的三明治結(jié)構(gòu)
復(fù)合銅箔采用特殊的 “三明治” 結(jié)構(gòu),以高分子材料PET【主流】、PP或PI作為中間基材,上下兩層銅箔。這種特殊結(jié)構(gòu)可有效控制電池?zé)崾Э貑栴},提高電池安全性。
2、短路問題上復(fù)合銅箔的優(yōu)勢(shì)
傳統(tǒng)銅箔受壓后易斷裂,斷裂后易刺穿隔膜,造成內(nèi)短路引起發(fā)熱失控。而復(fù)合銅箔以高分子材料作為中間層,金屬層較薄,如 1μm(微米) 的銅箔即使發(fā)生斷裂也無法達(dá)到刺穿隔膜的強(qiáng)度,從而規(guī)避內(nèi)短路的風(fēng)險(xiǎn)。
3、電池的安全性提高
高分子材料具有阻燃效果,在電池發(fā)生短路時(shí),材料的電絕緣性能夠降低電池短路電流,改善電池的安全性。當(dāng)動(dòng)力電池處于高溫環(huán)境或發(fā)生熱失控時(shí),高分子材料會(huì)向遠(yuǎn)離熱源方向收縮,自動(dòng)切斷失效電路。這大大提升了電池的安全性。
由于高分子基材與金屬鍍層之間結(jié)合力較差,復(fù)合銅箔需進(jìn)一步改善基材與鍍層之間的結(jié)合力,提高其穩(wěn)定性。因此,復(fù)合集流體對(duì)生產(chǎn)工藝及設(shè)備要求極高,需要將有機(jī)高分子材料和金屬材料之間做到完美復(fù)合。
微晶科技研發(fā)的復(fù)合銅箔集流體層間膠主要用于鋰離子電池中的銅集流體的粘接作用,由兩層或以上銅箔與電子膠粘劑通過熱壓、粘接工藝,使其形成“金屬-高分子材料-金屬”的三明治結(jié)構(gòu)。該產(chǎn)品具有高強(qiáng)度粘接性能、均一可控的膜厚、優(yōu)異的高溫熔斷性能,避免局部高溫引起全面起火,安全性更高以及更高的彈性和緩沖性能,可以消解充放電產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,提升電池的可靠性和耐用性。
在全球能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和新能源汽車快速發(fā)展的大背景下,復(fù)合銅箔作為電池集流體的關(guān)鍵材料,正以迅猛之勢(shì)崛起。隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)的逐步升級(jí),復(fù)合銅箔已成為行業(yè)矚目的焦點(diǎn)。

近年來,隨著全球?qū)Ω咝阅茈姵夭牧系男枨笕找嬖鲩L(zhǎng),尤其是在電動(dòng)汽車和便攜式電子設(shè)備的推動(dòng)下。復(fù)合銅箔憑借其獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì),在眾多電池材料中脫穎而出。與傳統(tǒng)銅箔相比,復(fù)合銅箔具有高能量密度、高安全性和低成本等顯著優(yōu)勢(shì)。
1、特殊的三明治結(jié)構(gòu)
復(fù)合銅箔采用特殊的 “三明治” 結(jié)構(gòu),以高分子材料PET【主流】、PP或PI作為中間基材,上下兩層銅箔。這種特殊結(jié)構(gòu)可有效控制電池?zé)崾Э貑栴},提高電池安全性。
2、短路問題上復(fù)合銅箔的優(yōu)勢(shì)
傳統(tǒng)銅箔受壓后易斷裂,斷裂后易刺穿隔膜,造成內(nèi)短路引起發(fā)熱失控。而復(fù)合銅箔以高分子材料作為中間層,金屬層較薄,如 1μm(微米) 的銅箔即使發(fā)生斷裂也無法達(dá)到刺穿隔膜的強(qiáng)度,從而規(guī)避內(nèi)短路的風(fēng)險(xiǎn)。
3、電池的安全性提高
高分子材料具有阻燃效果,在電池發(fā)生短路時(shí),材料的電絕緣性能夠降低電池短路電流,改善電池的安全性。當(dāng)動(dòng)力電池處于高溫環(huán)境或發(fā)生熱失控時(shí),高分子材料會(huì)向遠(yuǎn)離熱源方向收縮,自動(dòng)切斷失效電路。這大大提升了電池的安全性。
由于高分子基材與金屬鍍層之間結(jié)合力較差,復(fù)合銅箔需進(jìn)一步改善基材與鍍層之間的結(jié)合力,提高其穩(wěn)定性。因此,復(fù)合集流體對(duì)生產(chǎn)工藝及設(shè)備要求極高,需要將有機(jī)高分子材料和金屬材料之間做到完美復(fù)合。
微晶科技研發(fā)的復(fù)合銅箔集流體層間膠主要用于鋰離子電池中的銅集流體的粘接作用,由兩層或以上銅箔與電子膠粘劑通過熱壓、粘接工藝,使其形成“金屬-高分子材料-金屬”的三明治結(jié)構(gòu)。該產(chǎn)品具有高強(qiáng)度粘接性能、均一可控的膜厚、優(yōu)異的高溫熔斷性能,避免局部高溫引起全面起火,安全性更高以及更高的彈性和緩沖性能,可以消解充放電產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,提升電池的可靠性和耐用性。










































