在全球能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和新能源汽車快速發(fā)展的大背景下，復(fù)合銅箔作為電池集流體的關(guān)鍵材料，正以迅猛之勢(shì)崛起。隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)的逐步升級(jí)，復(fù)合銅箔已成為行業(yè)矚目的焦點(diǎn)。

近年來，隨著全球?qū)Ω咝阅茈姵夭牧系男枨笕找嬖鲩L(zhǎng)，尤其是在電動(dòng)汽車和便攜式電子設(shè)備的推動(dòng)下。復(fù)合銅箔憑借其獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)，在眾多電池材料中脫穎而出。與傳統(tǒng)銅箔相比，復(fù)合銅箔具有高能量密度、高安全性和低成本等顯著優(yōu)勢(shì)。

1、特殊的三明治結(jié)構(gòu)

復(fù)合銅箔采用特殊的 “三明治” 結(jié)構(gòu)，以高分子材料PET【主流】、PP或PI作為中間基材，上下兩層銅箔。這種特殊結(jié)構(gòu)可有效控制電池?zé)崾Э貑栴}，提高電池安全性。

2、短路問題上復(fù)合銅箔的優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)銅箔受壓后易斷裂，斷裂后易刺穿隔膜，造成內(nèi)短路引起發(fā)熱失控。而復(fù)合銅箔以高分子材料作為中間層，金屬層較薄，如 1μm（微米） 的銅箔即使發(fā)生斷裂也無法達(dá)到刺穿隔膜的強(qiáng)度，從而規(guī)避內(nèi)短路的風(fēng)險(xiǎn)。

3、電池的安全性提高

高分子材料具有阻燃效果，在電池發(fā)生短路時(shí)，材料的電絕緣性能夠降低電池短路電流，改善電池的安全性。當(dāng)動(dòng)力電池處于高溫環(huán)境或發(fā)生熱失控時(shí)，高分子材料會(huì)向遠(yuǎn)離熱源方向收縮，自動(dòng)切斷失效電路。這大大提升了電池的安全性。

由于高分子基材與金屬鍍層之間結(jié)合力較差，復(fù)合銅箔需進(jìn)一步改善基材與鍍層之間的結(jié)合力，提高其穩(wěn)定性。因此，復(fù)合集流體對(duì)生產(chǎn)工藝及設(shè)備要求極高，需要將有機(jī)高分子材料和金屬材料之間做到完美復(fù)合。

微晶科技研發(fā)的復(fù)合銅箔集流體層間膠主要用于鋰離子電池中的銅集流體的粘接作用，由兩層或以上銅箔與電子膠粘劑通過熱壓、粘接工藝，使其形成“金屬-高分子材料-金屬”的三明治結(jié)構(gòu)。該產(chǎn)品具有高強(qiáng)度粘接性能、均一可控的膜厚、優(yōu)異的高溫熔斷性能，避免局部高溫引起全面起火，安全性更高以及更高的彈性和緩沖性能，可以消解充放電產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提升電池的可靠性和耐用性。